La scelta dello strumento è fondamentale al fine di contenere sprechi, emissioni, smaltimenti ecc. Indubbio quindi l'utilizzo di apparecchiature, impianti e tecnologie ad altissimo rendimento, ove possibile e conciliabile con le richieste prestazionali ed estetiche, e giustificabili nel rapporto produttività/ costo investimento. Tra esse citiamo:

• immersione
• flow coatings
• cataforesi
• anaforesi
• impianti in linea rullo/velo
• macchine ed impianti con recupero della vernice
• impianti a polveri ecc.

Purtroppo, su molti manufatti in ragione della loro conformazione geometrica e/o degli standard estetici richiesti, le applicazioni a spruzzo con vernici liquide non sono surrogabili. Quindi è opportuno, in questo ambito e in questa area, valutare l'efficienza di trasferimento dei singoli strumenti di verniciatura a spruzzo. Evitiamo di tediarvi con le super scontate o manipolate disquisizioni sull'argomento e saltiamo direttamente alle conclusioni.

Lo strumento più efficace è quello elettrostatico:

• disco
• coppa
• pistola a polverizzazione pneumatica
• pistola media pressione
• pistola alta pressione

Effetto corona o carica diretta la scelta del sistema e dello strumento è in funzione del manufatto e del prodotto verniciante utilizzato. In più, questa serie di strumenti rende più facile l'automazione dell'impianto e dà maggiori garanzie di ripetitività di processo.

I servomezzi

Sinonimo di automazione nella fase di applicazione è il robot antropomorfo... bello!

Esegue e ripete all'infinito, non ha esigenze fisiologiche, lavora e può lavorare 24h su 24h.

Ma è proprio vero?

Qualche controindicazione ce l'ha: esegue ma non vede.

E se il pezzo non è nella giusta posizione? e se la pistola non spruzza bene?

La sua produzione è scarsina: sempre di una pistola si tratta!

E quanto tempo e quanta difficoltà si incontrano per fare e perfezionare i programmi? E quanti possono essere gli errori nella selezione dei programmi?

Fermo restando, che esistono delle aree in cui il robot antropomorfo dà vantaggi oggettivi, riscontriamo che è stato sopravvalutato e inserito a sproposito su molte linee di verniciatura. Noi tendiamo a rivalutare il buon vecchio reciprocatore che porta senza lamentarsi 4 o più pistole, che "legge" da solo il pezzo e che poi così vecchio non è, poiché nelle versioni più evolute raggiunge quattro e più libertà di movimento.

Ma se, e nel caso, non si raggiungesse la totale automazione, è poi così grave?

Confrontiamo la sua produttività e i suoi costi anche se fosse richiesto un intervento di ritocco. Quantifichiamo anche "gli scarti" nell'una e nell'altra situazione.

Gli Apparati Accessori

Sotto questa definizione, noi identifichiamo tutti quei componenti, strumenti e sistemi di supporto asserviti alla linea di verniciatura ed idonei ad evitare:

• disordine e sporcizia
• manipolazioni e movimentazioni inutili o evitabili
• errori umani
• sprechi e perdita di tempo
• situazioni di pericolo

Quali sono?

• centrali di preparazioni e pompaggio vernice
• gruppi di dosaggio e miscelazione di prodotti a più componenti
• sistemi di cambio automatico colore
• dispositivi di lavaggio automatico

Qualcuno sostiene che il costo è elevato, ma evidentemente non ha ben valutato quanto incidono i così detti "tempi morti", gli sprechi, gli errori, gli scarti. Provate a farlo, minimo 35% - 40%: noi riteniamo che il rientro del costo investimento sia molto rapido.

Le Logiche Di Gestione Generale

L'elettronica che bella invenzione! Funzioni e successioni logiche, coordinate e interfacciate tra tutti i componenti il sistema. Errori umani zero! È possibile realizzare, il reparto di verniciatura interamente computerizzato, e caso mai, collegarlo e interfacciarlo con un sistema più ampio, che consideri la gestione delle commesse e delle consegne, è sufficiente saper individuare le varie connessioni e coordinarle in un'unica corretta successione logica.

Noi siamo capaci di farlo! Non solo in un sistema completo, sofisticato e molto costoso. Noi siamo in grado di individuare soluzioni intermedie, proporzionate alle vostre effettive necessità, modulari ed estensibili, se necessario, quando si renderanno utili……. e poi (l'elettronica) vi fornisce tutti i report sull'efficienza dell'impianto.

L'ultima considerazione è che da questa esposizione, necessariamente schematica, si evincono una serie di soluzioni univoche, specifiche, ed a pacco chiuso. Ciò non corrisponde alla realtà: è possibile nel contesto di ciascuna fase del ciclo individuare "soluzioni ibride" semplici ma estremamente efficaci nella "specifica situazione" senza perdere di vista la flessibilità, versatilità e componibilità del sistema nel suo complesso. Questa è un'altra prerogativa di Coating Team: noi siamo capaci di tagliare e cucire il vostro vestito su misura, e magari confezionarlo con tessuto elasticizzato, se i requisiti di componibilità, flessibilità e versatilità costituiscono elementi di qualche rilevanza per voi!