Tecnologias aplicadas para pintura industrial y decorativa.
Proteger y colorear el mundo, desde los botones hasta los transatlánticos.
¡Es nuestro trabajo! Sobre culaquier soporte: hierro, madera, plástico, vidrio, cerámica, cuero y ... lo que se la ocurra.
Respetando el medio ambiente.
Pintado Electroestático con Pinturas a Base de Agua sobre Materias Plásticas
Un nuevo Primado tecnológico encuentra su aplicación práctica en una planta de pintado para producción industrial de Frontalini para Televisores.
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Los operarios conocen las dificultades técnicas para poner en práctica estas adquisiciones tecnológicas.
- aplicación electroestática de pinturas a base de agua
- sobre elementos en material plástico dieléctrico
- con un proceso totalmente automatizado: robots
Esta es la síntesis de las principales dificultades que se enfrentan en el pintado industrial.
Requerimientos de nuestro cliente
- Aumentar la productividad
- Reducir los consumos de pintura y los costos
- Respetar los límites de emisión autorizados
La pintura a base de agua es la que potencialmente puede permitir los mejores resultados. La aplicación electroestática reduce:
- desperdicios de pintura
- tiempos de aplicación
- facilita la programación de los Robots
Se realizan pruebas de aplicación y se ajustan las pinturas, se deciden y se realizan las modificaciones necesarias para reestructurar la planta:
- introducción del túnel de aplicación líquido conductor
- aplicación de electroestática con sistema aislado
- reestructuración de los hornos para adaptarlos a las necesidades de las pinturas H2O
- colgado vertical de las piezas con balancín universal
Después de menos de una semana desde el arranque, se obtienen los siguientes resultados:
- Tiempo Ciclo de 90” a 30” para una pieza 21”
- Consumo pintura, de 140g por pieza a 70g.
- Cumplimiento de los parámetros de emisión
- Reducción del desperdicio
- Facilidad de programación y repetitividad del proceso
- Reducción de los desechos de trabajo
- Reducción de los tiempos muertos
La experiencia se considera muy útil y válida, la Gerencia decide realizar una nueva planta especialmente dimensionada y estudiada para estas tecnologías.
- Se optimizan todos los parámetros
- Se decide utilizar Balancín Múltiplo Vertical
A las pocas semanas de su puesta en funcionamiento, los resultados son:
- tiempo ciclo promedio por balancín de n° 6 piezas, 60”
- consumo promedio de pintura < 30g por pieza
Estamos a su disposición para verificar si en el producto que Usted elabora en su situación de producción, se pueden obtener los mismos resultados sorprendentes.
Antes de nuestra intervención.
- Tiempo ciclo para cada pieza: 90”
- Consumo promedio para cada pieza: 140g
Después de nuestra intervención
- tiempo ciclo: 30"
- consumo: 70g
En la nueva planta diseñada por nosotros, se obtienen los siguientes resultados.
- Tiempo ciclo por balancín de 6 piezas: 60”
- Consumo < 30g pieza
Descarga la película con la fase de pintado [1,3 MB] formato [MPEG]